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超聲波清洗機(jī)有什么工藝，帶你詳細(xì)了解
作者： 深圳市科偉達(dá)超聲波設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2022-06-08 15:38:16瀏覽量：1855【小中大】
選用合適的清洗劑對(duì)超聲波清洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機(jī)理主要是空化作用，所選用的清洗液除物質(zhì)的主要成分、油垢或機(jī)身本身的機(jī)械雜質(zhì)外，必須考慮清洗液的粘度和表面張力，才可以發(fā)揮空化作用。超聲...
文本標(biāo)簽：超聲波清洗機(jī)有什么工藝
選用合適的清洗劑對(duì)超聲波清洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機(jī)理主要是空化作用，所選用的清洗液除物質(zhì)的主要成分、油垢或機(jī)身本身的機(jī)械雜質(zhì)外，必須考慮清洗液的粘度和表面張力，才可以發(fā)揮空化作用。超聲波清洗對(duì)清洗質(zhì)量要求很高，常常應(yīng)用幾種不一樣的清洗液在不一樣的槽內(nèi)或依次進(jìn)行，每種清洗液的作用都是不一樣的。例如，三氯乙烯、氫氧化鈉水溶液、合成洗滌劑、水、酒精依次用于清洗光學(xué)元件、丙酮和1*混合清洗液，用于清洗半導(dǎo)體設(shè)備，用2*清洗液和去離子水，多次清洗后，零件表面達(dá)到預(yù)期效果。
最普遍的方式便是將超聲波清潔浸入槽內(nèi)，在帶有清潔液的超聲波清潔槽內(nèi)，由超聲波換能器造成的超聲波振動(dòng)由清潔槽底輻射到清潔液中。特別是在適用中小型零件。對(duì)尺寸、重量較大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液中清潔，未清潔的一部分浸入清潔液中，直至徹底清潔。此外一種方式是依據(jù)大尺寸零件形狀和部分清潔的必須，設(shè)計(jì)方案獨(dú)特形狀的超聲波換能器，完成部分清潔。對(duì)具備嚴(yán)苛清潔規(guī)定的零件，在不一樣的槽內(nèi)選用多種多樣不一樣的清潔液開展超聲波清潔。此外，還能夠應(yīng)用別的的清理方式，如加熱浸洗、超聲波清潔等。對(duì)帶有特厚油脂脂的零件，一般先應(yīng)用熱浸洗或高溫噴灑清洗，再應(yīng)用超聲波清潔。對(duì)于一些零件形狀過度繁雜，如孔洞、孔角不一致等，能夠選用一次多次清理，便是在不一樣超聲下清理。
清洗液的超聲波振動(dòng)頻率對(duì)超聲波清洗效果影響很大，這是因?yàn)樗鼘?duì)空化的影響很大。它通常用于20khz左右。當(dāng)20khz左右時(shí)，很容易產(chǎn)生氣穴，清洗效果明顯。然而，對(duì)于表面要求高、孔徑或間隙小的產(chǎn)品，最好使用短波、能量集中的高頻超聲清洗，有時(shí)頻率可達(dá)800khhz。然而，高頻超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強(qiáng)度較小，清洗效率較低。此外，由于高頻方向造成的陰影區(qū)域，部分無法清洗。在使用無頻率追蹤超聲清洗裝置時(shí)，需要調(diào)整發(fā)生器的頻率，以便輸出信號(hào)的頻率與傳感器的固有振動(dòng)頻率一致。此時(shí)，氣泡效應(yīng)最強(qiáng)。大量積累的白色物質(zhì)可以在清洗液中看到。手指頭就像一根針。
功率密度大的超聲波清洗是提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生侵蝕（即氣蝕腐蝕），對(duì)工件造成損壞，特別是對(duì)各種涂料的工件或鋁合金工件。過大的能量密度也不會(huì)產(chǎn)生飽和效應(yīng)。對(duì)于油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、孔洞較深的零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大。高頻超聲波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗時(shí)可降低能量密度。
因?yàn)榍逑匆旱目栈潭扰c溫度有關(guān)，溫度升高有利于汽蝕，但蒸汽壓力也相應(yīng)增加。過高的溫度會(huì)降低氣穴。因此，必須保持一定的溫度范圍。例如，水溶性清洗液的溫度一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液的溫度在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對(duì)于易揮發(fā)和易燃的清洗液，溫度不宜過高。
超聲波清洗的效果和質(zhì)量取決于超聲波清洗的時(shí)間。對(duì)清洗質(zhì)量的要求，時(shí)間太短。然而，嚴(yán)重的氣蝕腐蝕零件表面，影響零件的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，不僅降低了生產(chǎn)效率。對(duì)于油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件，清洗時(shí)間較長(zhǎng)。不同涂層的鋁和鋁合金零件的清洗時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。一般來說，表面光滑度高的零件油污較少，清潔時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。通過實(shí)驗(yàn)確定具體的清潔時(shí)間。
為了更好地提高清理保證超聲波清理設(shè)備的一切正常應(yīng)用，清理槽內(nèi)零件的部位應(yīng)引起高度重視。最先，要防止在超聲波振動(dòng)輻射面直接擠壓零件，使輻射面不可以造成預(yù)估的震動(dòng)，造成清理設(shè)備不可以一切正常工作中。對(duì)較重的零件尤為重要。零件被專用型工具吊在清理槽內(nèi)，并盡可能貼近表層。次之，關(guān)鍵的清理位置務(wù)必對(duì)準(zhǔn)超聲波源。第三，要考慮到清理后污垢能順暢地排出來。第四，使清理槽內(nèi)清理液的對(duì)流量。應(yīng)用循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)補(bǔ)充清理液的方式時(shí)，進(jìn)液速度不可太快，不然因?yàn)檠a(bǔ)充型的清理液中氣體較多，氣穴就會(huì)減弱。盲孔清洗時(shí)，應(yīng)先將清洗液注入盲孔，再將盲孔對(duì)準(zhǔn)超聲源。清洗時(shí)，應(yīng)始終將清洗液注入孔內(nèi)，以達(dá)到顯著效果。
最普遍的方式便是將超聲波清潔浸入槽內(nèi)，在帶有清潔液的超聲波清潔槽內(nèi)，由超聲波換能器造成的超聲波振動(dòng)由清潔槽底輻射到清潔液中。特別是在適用中小型零件。對(duì)尺寸、重量較大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液中清潔，未清潔的一部分浸入清潔液中，直至徹底清潔。此外一種方式是依據(jù)大尺寸零件形狀和部分清潔的必須，設(shè)計(jì)方案獨(dú)特形狀的超聲波換能器，完成部分清潔。對(duì)具備嚴(yán)苛清潔規(guī)定的零件，在不一樣的槽內(nèi)選用多種多樣不一樣的清潔液開展超聲波清潔。此外，還能夠應(yīng)用別的的清理方式，如加熱浸洗、超聲波清潔等。對(duì)帶有特厚油脂脂的零件，一般先應(yīng)用熱浸洗或高溫噴灑清洗，再應(yīng)用超聲波清潔。對(duì)于一些零件形狀過度繁雜，如孔洞、孔角不一致等，能夠選用一次多次清理，便是在不一樣超聲下清理。
清洗液的超聲波振動(dòng)頻率對(duì)超聲波清洗效果影響很大，這是因?yàn)樗鼘?duì)空化的影響很大。它通常用于20khz左右。當(dāng)20khz左右時(shí)，很容易產(chǎn)生氣穴，清洗效果明顯。然而，對(duì)于表面要求高、孔徑或間隙小的產(chǎn)品，最好使用短波、能量集中的高頻超聲清洗，有時(shí)頻率可達(dá)800khhz。然而，高頻超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強(qiáng)度較小，清洗效率較低。此外，由于高頻方向造成的陰影區(qū)域，部分無法清洗。在使用無頻率追蹤超聲清洗裝置時(shí)，需要調(diào)整發(fā)生器的頻率，以便輸出信號(hào)的頻率與傳感器的固有振動(dòng)頻率一致。此時(shí)，氣泡效應(yīng)最強(qiáng)。大量積累的白色物質(zhì)可以在清洗液中看到。手指頭就像一根針。
功率密度大的超聲波清洗是提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生侵蝕（即氣蝕腐蝕），對(duì)工件造成損壞，特別是對(duì)各種涂料的工件或鋁合金工件。過大的能量密度也不會(huì)產(chǎn)生飽和效應(yīng)。對(duì)于油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、孔洞較深的零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大。高頻超聲波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗時(shí)可降低能量密度。
因?yàn)榍逑匆旱目栈潭扰c溫度有關(guān)，溫度升高有利于汽蝕，但蒸汽壓力也相應(yīng)增加。過高的溫度會(huì)降低氣穴。因此，必須保持一定的溫度范圍。例如，水溶性清洗液的溫度一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液的溫度在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對(duì)于易揮發(fā)和易燃的清洗液，溫度不宜過高。
超聲波清洗的效果和質(zhì)量取決于超聲波清洗的時(shí)間。對(duì)清洗質(zhì)量的要求，時(shí)間太短。然而，嚴(yán)重的氣蝕腐蝕零件表面，影響零件的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，不僅降低了生產(chǎn)效率。對(duì)于油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件，清洗時(shí)間較長(zhǎng)。不同涂層的鋁和鋁合金零件的清洗時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。一般來說，表面光滑度高的零件油污較少，清潔時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。通過實(shí)驗(yàn)確定具體的清潔時(shí)間。
為了更好地提高清理保證超聲波清理設(shè)備的一切正常應(yīng)用，清理槽內(nèi)零件的部位應(yīng)引起高度重視。最先，要防止在超聲波振動(dòng)輻射面直接擠壓零件，使輻射面不可以造成預(yù)估的震動(dòng)，造成清理設(shè)備不可以一切正常工作中。對(duì)較重的零件尤為重要。零件被專用型工具吊在清理槽內(nèi)，并盡可能貼近表層。次之，關(guān)鍵的清理位置務(wù)必對(duì)準(zhǔn)超聲波源。第三，要考慮到清理后污垢能順暢地排出來。第四，使清理槽內(nèi)清理液的對(duì)流量。應(yīng)用循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)補(bǔ)充清理液的方式時(shí)，進(jìn)液速度不可太快，不然因?yàn)檠a(bǔ)充型的清理液中氣體較多，氣穴就會(huì)減弱。盲孔清洗時(shí)，應(yīng)先將清洗液注入盲孔，再將盲孔對(duì)準(zhǔn)超聲源。清洗時(shí)，應(yīng)始終將清洗液注入孔內(nèi)，以達(dá)到顯著效果。
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