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作者: 深圳市科偉達超聲波設(shè)備有限公司發(fā)表時間:2024-04-05 13:43:02瀏覽量:922【小中大】
油污是工業(yè)設(shè)備以及機器設(shè)備日常運轉(zhuǎn)中不可避免的產(chǎn)物。持續(xù)的運轉(zhuǎn)會在機器表面留下厚重、難以清除的油污,這會導(dǎo)致機器性能下降,不僅如此,長期累積的油污還會導(dǎo)致機器故障。采用傳統(tǒng)的清洗方法和設(shè)備來清洗油污的效率和效果都不如超聲波清洗器,而超聲波清洗器被廣泛使用,是因為它具有高效、快速和環(huán)保等優(yōu)點。
一、什么是超聲波清洗?
超聲波清洗技術(shù)是一種革命性的清洗技術(shù),采用了高頻聲波發(fā)生器,產(chǎn)生超聲波能量來潔凈表面附著物,可以最大限度地去除難以清洗的污垢和油污,而無需拆卸設(shè)備或使用危險化學(xué)品。
二、超聲波除油清洗的優(yōu)點
超聲波清洗器有以下幾個優(yōu)點:
1. 高效清洗: 超聲波波動產(chǎn)生的高頻能量,與水或清洗液相互作用,形成的微小氣泡震蕩并爆炸,產(chǎn)生的高壓和高溫一瞬間擊碎油污附著在表面上,從而實現(xiàn)高效清洗目的。
2. 無需拆卸: 只需將設(shè)備浸入超聲波清洗器內(nèi)即可清洗,無需拆卸設(shè)備,這將大大減少設(shè)備維護時間和勞動力成本。
3. 安全無害: 相對于傳統(tǒng)的清洗方法和設(shè)備,超聲波清洗器無需使用危險的化學(xué)品,減少了使用這些化學(xué)品所帶來的健康和安全風險。
4. 更長的生命周期: 通過使用超聲波波動對設(shè)備進行清洗,可以延長設(shè)備的使用壽命,并提高其性能。
三、超聲波除油清洗設(shè)備能有效清洗哪些類型的油污?
超聲波清洗器能夠有效清洗以下類型的油污。
1. 金屬加工油:以鋁、黃銅、銅、鎂、鋅、不銹鋼、鈦合金、鋰合金等金屬加工機床上使用的切削油、加工液、冷卻液、拋光液等油污。
2. 表面油脂:塘棲在表面上的油脂,比如機缸上積攢的油污、機頭油污等。
3. 空調(diào)系統(tǒng)油污:有些人對超聲波清洗器不清楚,但在普通家用產(chǎn)品中,空調(diào)是常常用到的,超聲波波動能幫助清除空調(diào)的油污,清除積攢在空調(diào)系統(tǒng)中的油污和灰塵。
4. 機械設(shè)備中的快速傳動部件上的油脂和污垢:瀉油器、變速器和齒輪箱中的油污等。
5. 塑料成型機械上的油脂:比如注塑機、擠出機、吹塑機上的油污。
四、使用超聲波除油清洗設(shè)備的步驟
使用超聲波清洗器清洗設(shè)備中的油污的步驟如下:
1. 將設(shè)備浸入清洗液中,要確保設(shè)備完全浸泡在清洗液內(nèi)。
2. 打開超聲波清洗器并根據(jù)您的設(shè)備大小調(diào)整頻率和時間,并將設(shè)備放置在清洗器中。
3. 保持清洗液在一定溫度下清洗并最多清洗30分鐘,不建議超過30分鐘。
4. 當清洗結(jié)束時,請取出設(shè)備并將其放置在濾網(wǎng)上,以允許任何剩余的污垢和清洗液流干。
5. 如果您的設(shè)備非常臟,請重復(fù)以上步驟以完全清洗設(shè)備。您可以使用不同種類的清洗液,這有助于增加清洗效果。
五、超聲波除油清洗設(shè)備的使用注意事項
使用超聲波清洗器清洗設(shè)備中的油污時,請注意以下細節(jié):
1. 針對特定類型的油污選用不同的清洗液。
2. 清洗液液位應(yīng)達到最小液位線,不能過高或過低。
3. 不要在超聲波清洗器超過最大容量。
4. 請先關(guān)閉超聲波清洗器然后再取出設(shè)備。
5. 清洗后將超聲波清洗器倒出殘留物,并清洗清洗盆。
六、如何選擇適合的超聲波除油清洗設(shè)備?
選擇適合的超聲波波動清洗器可滿足您的清洗需求,以下是一些要點:
1. 能夠處理最大尺寸的設(shè)備。
2. 清洗頻率和功率。
3. 適合您的清洗應(yīng)用類型的超聲波清洗器。
4. 清洗液泵的流量和壓力。
5. 軟件和控制系統(tǒng),以幫助您更好地控制和保護您的投資。
七、超聲波除油清洗設(shè)備配有哪些附件?
超聲波波動清洗器配備以下附件:
1. 清洗筐。
2. 濾網(wǎng)。
3. 清洗液泵。
4. 清洗劑。
5. 手套。
6. 鍋夾。
7. 溫度計。
8. 容器。
八、結(jié)論
超聲波清洗是清潔設(shè)備和機器的理想方法,使用它可迅速去除各種類型的油污和污垢。使用超聲波除油清洗設(shè)備不僅方便高效,而且環(huán)保安全。超聲波波動能幫助不斷提高設(shè)備的使用壽命和性能,這將大大節(jié)省時間和成本,并使設(shè)備保持高效和可靠的運行狀態(tài)。